Hersteller: CFS, Fabrikat: MEGA Slicer, Baujahr 2006

Baureihe Hochleistungs- Schneidemaschine, 2 Motoren - Ausführung

SPS – Steuerung (Speicher - Programmierbare – Steuerung)

Aus der Umstrukturierung eines Fleisch- und Käse – Bearbeitungsbetriebes steht uns diese gebrauchte, jedoch noch immer aktuelle, supermoderne und hochleistungsfähige Slicer – Maschine zur Verkaufsvermittlung zur Verfügung. Die Maschine ist komplett in V2A Nirosta Edelstahl gebaut und dient dem rationellen und wirtschaftlichen Schneiden von Fleisch- und Wurstwaren aller Art. Sie kann sowohl Manuell als auch im Automatikbetrieb geführt werden und findet maßgeblich Einsatz bei der Herstellung vorgeschnittener SB - Packungen. Darüber hinaus ist die Maschine auch für das automatische Schneiden von Fisch, Käse und anderen Produkten geeignet. Die Maschine verfügt über nachfolgend beschriebene Bauelemente:

Produktzuführung. Die Maschine ist neben der manuellen Beschickung auch für eine automatische Produktzuführung mit einem elektronisch gesteuerten Beschickungsband ausgestattet. Die automatische Beschickung erfolgt über eine Reflex - Lichtschranke. Eine Einlaufklappe dient der Sicherheit gegen einen manuellen Zugriff. Eine pneumatisch gestützte Andrückvorrichtung incl. einem automatisch in der Höhe verstellbarer Synchrongurt sorgt für eine exakte Produktführung. Pneumatisch gestützte Produkthalter (Multizahngreifer) fixieren die Produktstücke während des Schneidprozesses.

Schneidprozess: Die Maschine ist mit einer Vorschubeinrichtung ausgestattet. Der Produktvorschub erfolgt durch den Vorschubwagen. Dieser ist auf zwei Führungsstangen gelagert und wird durch einen Zahnriemen angetrieben. Mit Hilfe des Zangenträgers werden die Produkthalter (Multizahngreifer) am Vorschubwagen befestigt und durch diese in Zuführrichtung und zurück bewegt. Über einen eingebauten Produkt – Niederhalter wird das Schneidgut auf die Schneidauflage gedrückt und gewährleistet somit einen sicheren Halt beim Schneiden der Produkte. Für das automatische Schneiden ist ein Kreismesser eingebaut. Das Messer schneidet das jeweilige Produkt in Scheiben oder Portionen. Die Scheibenstärke und die Scheibenzahl resultiert aus dem Zusammenwirken von Messer - Rotorkopf, Drehzahl und Vorschub - Geschwindigkeit.

Vorhandene Produkthalter (in mm): Modell 1 MA 112 Breit, 40 Hoch, Modell 2 MA 92 Breit, 100 Hoch,. Modell 3 MA 82 Breit, 70 Hoch, Modell 4 MA 112 Breit, 70 Hoch, Modell 5 MA 112 Breit, 130 Hoch, Modell 6 M 142 Breit, 40 Hoch, Modell 7 M 112 Breit, 100 Hoch, Modell 8 M 62 Breit, 130 Hoch, Modell 9 M 82 Breit, 130 Hoch

Scheibentransport: Die geschnittenen Scheiben (Portionen) fallen frei auf eine nachgeschaltete Portionierteil (Transportband) zum Weitertransport. Das Band des Portionierteils kann vorwärts und rückwärts fahren und mit einem separaten Antrieb quer zur Produktionsrichtung bewegt werden. Dadurch können Schindelportionen auch Quer zur Produktflussrichtung hergestellt werden. Die fertigen Produktportionen werden vom Übergabeteil übernommen und an eine nachfolgende Einrichtung (z. B. Transportband) übergeben.

Kommandopult/ Bedienertableau: Das Kommandopult ist drehbar an der Maschine befestigt. Die Bedienung ist einfach und erfolgt über ein ergonomisch angeordnetes Bedienerpult mit Touch-Screen – Oberfläche. Die Maschine ist mit 200 individuell programmierbaren Programmen ausgestattet. Zur weiteren Vorwahl können eine Vielzahl von individuellen Einstellungsmöglichkeiten wie: Produkt Nr., Produkt Art, Scheibenstärke, (mm), Anzahl der Scheiben pro Portion (Stück), Anzahl der Portionen (Stück), Gewicht (g), gestapelt, geschindelt, Schnittgeschwindigkeit (U/min), Schindelabstand (mm), Stapelhöhe (mm), Bandgeschwindigkeit (cm/s), Datum (Tag, Monat, Jahr) Uhrzeit (Stunden, Minuten), Dialogsprache (D, GB, F, I, S, SF, E, N, FI DA, No. NL, PT, RU, CS) am Kommandopult programmiert werden. Im Menü "Grundparameter" können Eingaben gemacht werden zum Produktrückzug (cm/ s), zum Endstück - Auswurf bei (mm), zur Endstück Länge mind. (mm), sowie Angaben für nachgelagerte Technik (Bänder, Waagen, Wippen). Für den Bereich Produktzuführung können reguliert werden: die Produktlänge (mm), der Produktrückzug (mm), der Eilgang zum Messer (ms), der Rückzug bei Vorschub (mm), der Eilgang zum Produkt (cm/s), die Anzahl der Leerschnitte (Stück), die Leerschnitte bei Rückzug (mm), die Leerschnitte bei Vorschub (mm). Für den Bereich Abtransport können reguliert werden: die Portionierverzögerung (ms), die Portionierdauer (ms), die Portionierlänge (mm), die Eilgangzeit (ms), der Schindelabstand (mm), die Übergabezeit (ms) die Übergabe – Geschwindigkeit (cm/ s), die Übernahme – Geschwindigkeit (cm/s), der Portioniermoment (%), die Funktion "Stapelpackung" und "Portionierung". Im Menü Grenzwerte können Eingaben gemacht werden zur Schnittdrehzahl (max./ min), zur Schnittdrehzahl (min./ min), zur Messerdrehzahl (max./ min, zur Übersetzung (max.), zur Scheibendicke (mm), zur Stückdicke (mm), zur Stückdrehzahl (Stück/ min), zur Portionszahl (Portionen/ min).

Einsatzbereich: Die Maschine wurde zuletzt zum Schneiden von Käse in Scheiben zum Einsatz gebracht und ist mit 6 verzahnten Kreismessern ausgestattet. Für den Einsatz zum Schneiden von Fleisch- und Wurstwarten sind nicht verzahnte Kreismesser erforderlich und nachrüstbar.

• Die Maschine ist mit 9 unterschiedlichen Produkthalter (Multizahngreifer) ausgestattet – weitere Produkthalter können nachgerüstet werden.

• Darüber hinaus kann die Maschine Portionieren, in Stapel ablegen oder die Scheibenablage Fächern (Schindeln) wobei der Scheibenabstand individuell gewählt werden.
• Ebenfalls eingebaut ist ein automatischer Endstückauswurf – auch bei kurzen Produkten

• Arbeitshöhe 104 cm, Maximale Produktlänge 120 cm
• Max. Einlege- bzw. Produkt - Querschnitt (Durchlass) vorhanden 250 x 140 mm (B/H) Der Einlege- bzw. Produkt – Querschnitt ist optional (nachrüstbar) bis auf 380 mm Breite und 163 mm Höhe erweiterbar.
• Maße des Produktführungskanal 380 x 1200 cm (B/L) wobei gleichzeitig bis zu 3 Produkten (mit jeweils max. 125 mm Ø) nebeneinander geschnitten werden können.

• Die Scheibendicke ist stufenlos von 0,4 bis 25 mm einstellbar.

• Die Schnittleistung ist stufenlos regulierbar und liegt bei mind. 50 bis max. (Kreismesser) 600 Abschnitte/ min.
• Messerdurchmesser bei Kreismesser: max. 440 mm
• Netzanschluss: 3 x 400 V, 50/60 Hz, Leistung: 15,5 kW, Sicherung 35 A
• Die Maschine arbeitet Druckluft gestützt: Druckluft (entwässert und gefiltert) ist bauseitig zur Verfügung zu stellen. Erforderlicher Druck 6 bar, Verbrauch max. 15 Nl/min, Nennweite 9 mm,
• Aufstellmaße der Maschine: 185 x 385 x 257 cm (B/L/H) Die Maschine steht auf 4 in der Höhe verstellbaren Füßen, Bodenfreiheit 25 cm
• Gewicht der MEGA Slicer Maschine. ca. 2100 kg

• Die Maschinenbauteile sind sicher abgedeckt und mit Näherungsschaltern ausgestattet. Beim Öffnen der Bauteile stoppt die Maschine sofort. Die Maschine entspricht den gesetzlichen Unfall – Verhütungsvorschriften.

Die Maschine befindet sich in einem gepflegten, sauberen, funktionstüchtigen, fast neuwertigen Zustand, steht zurzeit noch im Betrieb und kann vor Ort getestet werden. Ebenfalls vorhanden ist ein Handbuch über die Sicherheit, den Aufbau und die Funktion der Anlage, Informationen über Transport/ Installation/ Demontage, Wartung, Störungen beheben sowie über Ersatzteile (Katalog) Elektro- und Pneumatikpläne.

Preis bei Neuanschaffung der Anlage lt. Rechnung Netto 175.000,- Euro

Aus der Auflösung einer Verpackungslinie für Lebensmittel steht uns diese gebrauchte, jedoch fast neuwertige Industrie – Verpackungslinie zur Verkaufsvermittlung zur Verfügung.

• Angebot Nr. 100302/05 FLAENG A/S Gurt - Förderband (Inlinerband), Produkt – Transportband, Förderstrecke (gerade) ca. 650 cm (siehe nachfolgend beschriebene Info)

• Angebot Nr. 100302/06 FLAENG A/S Tray- bzw. Schalen – Füllanlage Leistung: bis zu 80 Trays/ bzw. Schalen/ min - bestehend aus

• Angebot Nr. 100302/07 FUJI - Wrapping maschine, HIGH - SPEED Horizontal Schlauchbeutel – Verpackungsmaschine, Hochleistungs- Verpackungsmaschine, Modell: FUJI ALPHA VI FW – 3710, Leistung: 20 bis 300 Packungen/ min mit PBI Dansensor TGC – 2 Gasmischer, mit HORNUNG Gasanwärmgerät PEGO – PASSAT II, mit MR – Etikettenspender (siehe nachfolgend beschriebene Info)

Die Industrie - Verpackungslinie wurde 2006 gebaut und befindet sich in einem gepflegten, sauberen, fast neuwertigen, funktionstüchtigen Zustand, ist zurzeit noch im Betrieb aufgebaut und kann vor Ort getestete werden. Der Maschinenführer gibt eine Einweisung in die vorhandene Technik.

Der Preis bei Neuanschaffung der Verpackungslinie lag in 2006 lt. Rechnung für alle vorstehend genannten Positionen (Angebot Nr. 100302/04 bis 100302/07) bei Netto 377.000,- Euro. Zustand.

Hersteller: KÖRA - PACKMAT (Schweden), Baujahr 2006

Fabrikat: Tray - Abstapelmaschine und Tray - Vereinzelungsmaschine

Aus der Auflösung einer Verpackungslinie für Lebensmittel steht uns diese gebrauchte, jedoch fast neuwertige LB2 Rebanleger zur Verkaufsvermittlung zur Verfügung. Die Anlage verfügt über eine äußerst stabile und belastbare Bauweise, komplett in V2A Nirosta Edelstahl. Verwendung: Der LB2 Reibanleger ist zum automatischen Abstapeln und Vereinzeln von Trays bzw. Packungsschalen (Kunststoffschalen, Aluschalen, Papierschalen etc.) bestimmt, kann sowohl als Einzelstation als auch in Verbindung mit einer Verpackungsmaschine zum Einsatz gebracht werden. Die Maschine wurde zuletzt für die automatische Zuführung von Trays/ bzw. Schalen zwischen einem Slicer (Scheiben – Schneidemaschine) und einer Schlauchbeutel - Verpackungsmaschine zum Einsatz gebracht. Funktion: Die zum Abstapeln vorgesehenen Packungen (Trays/ Schalen) werden in die Stapelführung (Magazin) der Maschine gestellt. Mittels in die Maschine eingebaute Reibriemen und Reibrollen werden die Packungen automatisch einzeln dem Magazin entnommen und auf ein Auslaufband (Vereinzelungsband) gestellt Das Auslaufband übergibt die Trays/ Schalen einzeln an ein Förderband (Schuppen - Zuführband), wo Sie dann zum nächsten Bearbeitungsprozess (Trays/ Schalen Füllen) transportiert werden. Die Anlage ist ausgestattet mit einer modernen elektronischen Speicher programmierbaren Steuerung Modell FW 520T. Die Bedienung der Anlage erfolgt über ein übersichtlich gestaltetes Bedienerfeld. Reguliert werden kann u. a. die Auswurfgeschwindigkeit, die gewünschte Stückzahl (1 bis 9999 Stück) an Trays/ Schalen, die Produktlänge (Tray-/ Schalenlänge), der Dauerlauf (EIN/ AUS) und die Dauer der Blasluft (von 0 – 299 ms).

• Magazinhöhe für gestapelte Trays/ Schalen 580 mm (H/B)
• Spendenbreite (Tray/ Schalenbreite) variabel bis max. 250 mm
• Leistung. bis 150 Packungen / min können automatisch abgestapelt werden.
• Auslaufband (Vereinzelungsband) 150 mm
• Transportband (Schuppen - Zuführband) Länge ca. 300 cm

• Die Anlage ist gebaut auf ein fahrbares Untergestellt – ausgestattet mit 6 Rädern und 6 Feststellfüßen und ist mühelos und einfach zu transportieren und schnell aufzustellen.

• Der Prozess wird mittels einer eingebauten Lichtschranke getaktet. Über einen Potentiometer läßt sich der Lichtstahl individuell regulieren.
• Die Anlage arbeitet Druckluft gestützt. Druckluft (6 bar, Zuleitung ¼") ist bauseitig zur Verfügung zu stellen.

Aufstellmaße für den Abstapler (mit Band): ca. 34 x 66 (366) x 70 cm (B/L/H)

Gewicht ca. 36 (100) kg, Netzanschluß: 230V, 50 Hz, 1 Ph. Sicherung 10A,

Die Maschine befindet sich in einem gepflegten, sauberen, funktionstüchtigen, fast neuwertigen Zustand, steht zurzeit noch im Betrieb und kann vor Ort getestet werden. Ebenfalls vorhanden ist das Betriebs und Wartungsbuch mit allen notwendigen Informationen wie Aufbau und Funktion der Anlage, Informationen über Transport/ Installation/ Demontage, Wartung, Störungen beheben sowie über Elektro- und Pneumatikpläne.

Förderstrecke (gerade) ca. 650 cm

Hersteller: FLÄNG (Dänemark), Kurvenband, Baujahr 2006

Aus der Auflösung einer Verpackungslinie für Lebensmittel steht uns dieses gebrauchte, jedoch fast neuwertige Inlinerband (Förderband) zur Verkaufsvermittlung zur Verfügung. Das Förderband bzw. Transportband verfügt über eine äußerst stabile und belastbare Bauweise, komplett in V2A Nirosta Edelstahl. Verwendung: Das Förderband wurde zuletzt im Zusammenhang mit einer Tray-/ Schalen - Füllanlage für den automatischen Transport des Produktes zwischen einer Slicer – Anlage (Scheiben Schneidemaschine) und einer Verpackungslinie verwendet. Bei der Bandanlage handelt es sich um eine einlagiges Transportband ausgestattet mit einem weißen, pflegeleichten weißen Gurtband (glasgestrahlt).

Maße für das Gurtband: Förderlänge: 650 cm, Gurtbreite 40 cm

Aufstellmaße für die Bandanlage: ca. 650 x 110 x 110 cm .

Das Transportband ist auf ein stabiles Untergestell montiert und kann in der Höhe (+/- 25 cm) der Produktionslinie angepaßt werden. Das Transportband wird mittels einem E - Motor mit Frequenzumrichter angetrieben und kann in der Bandgeschwindigkeit individuell reguliert werden. Darüber hinaus kann das Band mit einem Impulsnehmer ausgestattet und kann somit auch an einen Slicer (automatische Scheibenschneidemaschine) angeschlossen werden und mit diesem im Takt angesteuert arbeiten.

Die Bandanlage befindet sich in einem gepflegten, sauberen, funktionstüchtigen, fast neuwertigen Zustand, steht zurzeit noch im Betrieb und kann vor Ort getestet werden.

Leistung: bis zu 80 Trays/ bzw. Schalen/ min

Aus der Auflösung einer Verpackungslinie für Lebensmittel steht uns dieses gebrauchte, jedoch fast neuwertige Tray-/ Schalen – Füllanlage zur Verkaufsvermittlung zur Verfügung. Die Anlage war zuletzt zusammen mit einem CFS Mega Slicer (Schneidemaschine für die automatische Zuführung der geschnittenen Produkte) und einer KÖRA - PACKMAT LB2 Reibanleger (bestehend aus einem Tray - Abstapler und Tray - Vereinzelner für die automatische Zuführung von Trays und oder Schalen) angeschlossen.

Funktion: Von dem Tray – Spender (Abstapler/ Vereinzelner) werden die Trays auf einem Plastik – Kettenband mit Mitnehmer (siehe Angebot Nr. 100302/06 A) plaziert. Das Plastik – Kettenband transportiert die Trays automatisch in deren Längsrichtung gerichtet unter das Reihungsband (Produkt - Zuführband) und das Einlegeband, wo die Trays/ Schalen anschließend an das Bypassband geliefert und das Produkt über das Einlegeband in die Trays/ Schalen automatisch befördert und eingelegt werden. Nachdem das Produkt mit den Trays/ Schalen zusammengeführt bzw. das Produkt in die Schalen eingelegt wurde, werden die Packungen (Trays mit Produkt) über ein Pufferband weiter zu einer Verpackungslinie geführt.

Die Anlage hatte eine Leistung von bis zu 80 Trays/ min

Die Anlage ist ausgelegt für Trays mit einer Länge von 180 bis 210 mm

Die Anlage ist ausgelegt für Trays mit einer Breite von 130 bis 150 mm

Die Anlage ist ausgelegt für Trays mit einer Höhe von 3 bis 5 mm

Produkte konnte in einer Länge von 120 bis 170 mm verarbeitet werden.

Produkte konnte in einer Breite von 90 bis 140 mm verarbeitet werden.

Produkte konnte in einer Höhe von 5 bis 20 mm verarbeitet werden.

Weitere Formate für Trays und Produkt erfordern eine Umrüstung der Anlage.

Die Anlage besteht aus nachfolgenden beschriebenen Bauteilen:

Zentralsteuerung der Anlage: Die Anlage ist mit einer modernen SIEMENS SIMATIC S7 - 300 PLC bzw. SPS (Speicher Programmierbaren) Steuerung ausgestattet und kann individuell programmiert werden. Die mechanische Bewegung der Bänder wird über eingebaute Elektromotoren ausgeführt. Netzanschluß für die komplette Anlage (A – G) 400V, 50 Hz, 32 A, Steuerung 24 V DC

Die Bandanlage befindet sich in einem gepflegten, sauberen, funktionstüchtigen, fast neuwertigen Zustand, steht zurzeit noch im Betrieb und kann vor Ort getestet werden. Bedienungsanleitungen, Baupläne, Zeichnungen, Beschreibungen und Elektro – Schaltpläne sind vorhanden.

• Hersteller: FLÄNG (Dänemark), Kurvenband, Baujahr 2006

Verwendung: Das Förderband wurde zuletzt im Zusammenhang mit einer Tray-/ Schalen - Füllanlage für den automatischen Transport des Produktes von einer Slicer – Anlage (Scheiben Schneidemaschine) hin zur automatischen Einlegestation verwendet. Bei der Bandanlage handelt es sich um ein einlagiges Transportband ausgestattet mit einem weißen, pflegeleichten weißen Gurtband (glasgestrahlt). Maße für das Gurtband: Förderlänge: 240 cm, Gurtbreite 30 cm

Aufstellmaße für die Bandanlage: ca. 240 x 50 x 100 cm. Das Transportband ist auf ein stabiles Untergestell montiert – ausgestattet mir 4 Füßen - und kann in der Höhe (+/- 25 cm) der Produktionslinie angepaßt werden. Das Transportband wird mittels einem E - Motor mit Frequenzumrichter angetrieben und kann in der Bandgeschwindigkeit individuell reguliert werden. Darüber hinaus kann das Band mit einem Impulsnehmer ausgestattet und kann somit auch an einen Slicer (automatische Scheibenschneidemaschine) angeschlossen werden und mit diesem im Takt angesteuert arbeiten.

Verwendung: Das Bandsystem wurde für den automatischen Transport von Trays bzw. Packungsschalen (Kunststoffschalen, Aluschalen, Papierschalen etc.) vom Abstapler hin zur automatischen Füllanlage verwendet. Unter dem Transportband und dem Kurvenband ist jeweils ein Vakuum – Gebläse (Zentrifugen - Gebläse) montiert wodurch die Trays/ bzw. Schalen auf dem Kurven- bzw. Transportband in Ihrer Position gehalten werden. Die Ansaugstärke des Vakuum – Gebläses kann individuell reguliert werden. Das Transportband wird mittels einem E - Motor mit Frequenzumrichter angetrieben und kann in der Bandgeschwindigkeit individuell reguliert werden. Die Bandanlage ist auf ein stabiles Untergestell montiert und kann in der Höhe (+/- 15 cm) der Produktionslinie angepaßt werden. Das Förderband besteht aus einem flexiblen Plastik - Kettenband mit Mitnehmer. Die Bandbreite beträgt max. 30 cm und ist mit seitlich montierten und in der Breite verstellbaren Produkt – Führungsschienen ausgestattet. Darüber hinaus ist das Förder- bzw. Transportband mit einem Impulsnehmer ausgestattet und kann somit über eine Zentralsteuerung getaktet werden.

Transport- bzw. Förderstrecke - Gerade ca. 170 cm

Transport- bzw. Förderstrecke - Kurve 90° ca. 100 cm

Gesamt - Förderstrecke ca. 270 cm, Bandhöhe ca. 80 cm

Netzanschluss je Motor (Bandantrieb und Vakuum - Gebläse): 380V, 50 Hz,

Hersteller: FLÄNG (Dänemark), Produkt - Einlegeband, Baujahr 2006

Verwendung: Das Transportband (Riemenband) dient als Produkt - Einlegeband für das automatische Befüllen der Trays/ Schalen mit dem jeweiligen Produkt. Das Transportband ist mit Riemenbändern ausgestattet und wird mittels einem E - Motor mit Frequenzumrichter angetrieben. Die Bandgeschwindigkeit kann individuell reguliert werden. Darüber hinaus ist das Produkt – Einlegeband mit einem Impulsnehmer ausgestattet und kann somit über eine Zentralsteuerung getaktet werden.

Die Bandbreite beträgt max. 30 cm, die Riemenbreite 20 cm.

Transport- bzw. Förderstrecke - Gerade ca. 30 cm

Netzanschluss je Motor (Bandantrieb und Vakuum - Gebläse): 380V, 50 Hz,

Hersteller: FLÄNG (Dänemark), Produkt - Einlegeband, Baujahr 2006

Verwendung: Das Bypassband beinhaltet die Zusammenführung von Produkt und Tray und ist der Schlüssel für das automatische Einlegen der Produkte in die Packung.. Das Bypassband ist mit 2 parallel laufenden kooperativen Vakuum – Ansaugbändern ausgestattet, um das herangeführte Tray bzw. die Schale zu fixieren, während das Produkt über das vorstehend beschriebene Bandsystem zugeführt und im Tray bzw. in der Schale automatisch darin abgelegt wird. Das Bypass wird mittels einem E - Motor mit Frequenzumrichter angetrieben. Die Bandgeschwindigkeit kann individuell reguliert werden. Darüber hinaus ist die Bypass - Station mit einem Impulsnehmer ausgestattet und kann somit über eine Zentralsteuerung getaktet werden.

Die Bandbreite beträgt max. 30 cm, die Förderstrecke 50 cm.

Netzanschluss je Motor (Bandantrieb und Vakuum - Gebläse): 380V, 50 Hz,

• Hersteller: FLÄNG (Dänemark), Kurvenband, Baujahr 2006

Verwendung: Nach dem Befüllen der Trays werden diese automatisch an das Pufferband weitergeleitet. Das Pufferband dient der Aufnahme der gefüllten Trays und ist mit 2 parallel laufenden weißen Gurtbändern ausgestattet.

Maße für das Gurtband: Förderlänge: 145 cm, Gurtbreite 30 cm

Aufstellmaße für die Bandanlage: ca. 145 x 50 x 100 cm. Das Pufferband ist auf ein stabiles Untergestell montiert – ausgestattet mir 4 Füßen - und kann in der Höhe (+/- 25 cm) der Produktionslinie angepaßt werden. Das Pufferband wird mittels einem E - Motor mit Frequenzumrichter angetrieben und kann in der Bandgeschwindigkeit individuell reguliert werden. Darüber hinaus ist das Pufferband mit einem Impulsnehmer ausgestattet und kann somit über eine Zentralsteuerung getaktet werden.

• Hersteller: FLÄNG (Dänemark), Kurvenband, Baujahr 2006

Verwendung: Die über das Pufferband 1 heran geführten Trays werden mittels einer Reflex – Lichtschranken - Steuerung automatisch einzeln auf Pufferband (2) geführt (Vereinzelungsband) und anschließend der Verpackungslinie zugeführt. Das Pufferband 2 ist mit einem weißen Gurtband ausgestattet.

Maße für das Pufferband (2): Förderstrecke 30 cm, Gurtbreite 25 cm

Aufstellmaße für das Pufferband (2): ca. 60 x 50 x 100 cm (L/B/H). Das Pufferband ist auf ein stabiles Untergestell montiert – ausgestattet mir 2 Füßen - und kann in der Höhe (+/- 25 cm) der Produktionslinie angepaßt werden. Das Pufferband wird mittels einem E - Motor mit Frequenzumrichter angetrieben und kann in der Bandgeschwindigkeit individuell reguliert werden. Darüber hinaus ist das Pufferband mit einem Impulsnehmer ausgestattet und kann somit über eine Zentralsteuerung getaktet werden.

Verwendung: Das Transportband dient als Takt- bzw. Einschleussband und wurde zuletzt für das automatische Überführen von Trays/ bzw. Schalen auf die Schlauchbeutel - Verpackungslinie verwendet. Das Eintakterband ist mit 2 parallel laufenden Gurtbändern ausgestattet, wodurch die Tray erfasst werden und auf die Einlegestrecke der Schlauchbeutel – Verpackungslinie überführt werden. Das Eintakterband ist auf ein stabiles Untergestell montiert – ausgestattet mit 2 Füßen - und kann in der Höhe (+/- 25 cm) der Produktionslinie angepaßt werden. Das Eintakterband wird mittels einem E - Motor mit Frequenzumrichter angetrieben und kann in der Bandgeschwindigkeit individuell reguliert werden. Darüber hinaus ist das Eintakterband mit einem Impulsnehmer ausgestattet und kann somit über eine Zentralsteuerung getaktet werden.

Aus der Auflösung einer Verpackungslinie für Lebensmittel steht uns dieses gebrauchte, jedoch fast neuwertige FUJI Schlauchbeutel – Verpackungsmaschine zur Verkaufsvermittlung zur Verfügung. Eigenschaften der Maschine: Allgemeines zur FUJI Verpackungsmaschine Die FUJI Schlauchbeutel – Verpackungsmaschine ist eine horizontale Pillow Pack – Verpackungsmaschine. Das Pillow Pack – Verfahren (Schlauchbeutel – und Kissen - Packverfahren) macht bekanntlich mehr als die Hälfte aller gängigen Verpackungsprozesse aus, wobei sowohl Schlauchbeutel - Packungen als auch Flachpackungen hergestellt werden können. Die Maschine ist maßgeblich in V2A Nirosta Edelstahl gebaut und findet Einsatz beim schnellen und sicheren Verpacken von Lebensmitteln aller Art (FOOD). Die Maschine wurde zuletzt für das Verpacken von Wurst – und Käse zum Einsatz gebracht. Darüber hinaus kann die Maschine auch zum Verpacken von NON FOOD Produkten verwendet werden.

Eigenschaften: Die Maschine ist mit einer modernen 16 BIT Mikroprozessor – Steuerung ausgestattet und kann individuell für bis zu 30 Produkten programmiert werden. Das Produkt - Zuführband ist mit seitlich verstellbaren Führungsschienen und mit flexibel einstellbaren Mitnehmern ausgestattet, wodurch einen optimale Anpassung an die Produktgröße sichergestellt ist. Die Verpackungsgeschwindigkeit ist von 20 bis 300 Packungen pro Minute stufenlos regulierbar und kann somit den Bedürfnissen des Produktes und der Verpackungslinie angepaßt werden. Nahezu jedes durch Hitze versiegelbare Verpackungsmaterial kann mit dem automatisch gesteuerten Endversiegler bearbeitet werden. Darüber hinaus ist die Anlage mit einer Druckmarken – Steuerung ausgestattet wodurch auch bedruckte Folien verwendet werden können. Bedienung: Die Verpackungslinie ist mit einem übersichtlich gestalteten Bedienertableau ausgestattet. Die Eingabe erfolgt über das einfache Drücken von Tasten – ausgelegt mit leicht verständlichen Symbolen und Texten. Zur vereinfachten Darstellung der Betriebsabläufe ist die Maschine mit einem Bildschirmdialog und einem Funktionswahl – Menü ausgestattet. Nach der Eingabe der Prozessdaten ist lediglich die Startast zu drücken und der Prozess läuft Verpackungsprozess vollautomatisch ab. Die Bedienung ist einfach, die Bedienungsanleitung ist vorhanden.

Temperaturregelung für die Schlauchfolie – von 50 bis 300 °C indiv. regulierbar

Breite der Verpackungsfolie - frei regulierbar - bis max. 430 mm

Durchmesser der Schlauchbeutelpackung - frei regulierbar - bis max. 300 mm

Produktbreite – im Faltkasten frei regulierbar – von 65 bis max. 140 mm

Produkthöhe - im Faltkasten frei regulierbar – von 10 bis max. 60 mm

Verpackungsschnittlänge - frei regulierbar von 40 bis 9999 mm

Verpackungsgeschwindigkeit von 20 bis 300 Packungen pro Minute

Maschinengewicht: ca. 800 kg

Aufstellmaße der Verpackungslinie: 94 x 430 x 145 cm (B/L/H)

Netzanschluß: Steuerspannung: 180 – 220 V, Heizung 1,74 kW, 50/ 60 Hz

Umgebungstemperatur von 0 bis 45 °C

Umgebungsfeuchtigkeit: von 35 bis 85 RF %

Der Verpackungslinie arbeitet Druckluft gestützt. Druckluft ist bauseitig zur Verfügung zu stellen.

Bei dem Gerät handelt es sich um einen Gasmischer ausgestattet mit moderner elektronischer Steuerung für die elektronische Flusssteuerung. Die Gasanlage ist komplett in V2A Nirosta Edelstahl gebaut und ausgestattet mit einem modernen zwei Gasmischer zur Herstellung von Packungen unter Verwendung von kontrollierten Schutzgas (N₂ und CO₂). Der Gasmischer ist ein Gerät für das Mischen von Gas (N₂ und CO₂), das Messen von Sauerstoff und Kohlendioxid sowie das proportionale Steuern der Gasdosierung. Mit dem Gerät können sowohl online Messungen als auch Spotmessungen vorgenommen werden. Die Gasanlage ist Mikroprozessor gesteuert und nicht nur eine Meßgerät, sonder eine komplette Dokumentationseinheit, da alle Daten – nicht allein das Messergebnis, sondern auch andere Parameter (wie Packungsinhalt, Ursprung, Pragramm – Nr., Kalibrierdaten usw.) – ausgedruckt oder zur weiteren Bearbeitung und/ oder Speicherung an einen externen Rechner übertragen werden können. Für die Übertragung ist eine serielle Schnittstelle (PC Schnittstelle) RS 232 C in die Anlage eingebaut. Messergebnisse und Vorkommnisse (N₂ und CO₂) Alarme, Fluss – Alarme, Start/ Stop des Verpackungsvorgangs usw. können ebenfalls intern im Speicher des Gerätes abgespeichert (protokolliert) und später an einen PC übertragen und ausgedruckt werden. Der Mikroprozessor steuert den Messvorgang kontinuierlich und überwacht sämtliche Parameter wie z. B. den Messgasfluss, den Eingangsdruck der angeschlossenen Gase für den Gasmischer und/ oder das elektronische Durchfluss – Ventil, das den Begasungsfluss steuert etc.. Die Anlage entspricht somit den DIN ISO Normen 9000. Bedienung: Die Gasanlage ist mit einer übersichtlich gestalteten Bedienertableau ausgestattet. Die Eingabe erfolgt über das einfache Drücken von transparenten Tasten – ausgelegt mit leicht verständlichen Symbolen und Texten – die auf einem Bildschirm angebracht sind. Darüber hinaus ist die Anlage mit mehreren wählbaren Sprache ausgestattet. Die Bedienungsanleitung ist vorhanden.

Gas - Durchfluss – Kapazität: bis 300 Liter/ min

Gasmischer Eingangsdruck mind. 5 bar bis max. 8 bar

Netzanschluss: 207 – 253 V AC 50/60 Hz, 180 VA

Aufstellmaße für die Gasanlage: 35 x 47 x 29 cm (B/H/T), Gewicht 27 kg

Umgebungstemperatur: 0 – 45 °C, Luftfeuchtigkeit 20 bis s90 RH %

(Zu) HORNUNG Gasanwärmgerät PEGO – PASSAT II. Das Gasanwärmgerät PEGO – PASSAT II wird in Hochdruckleitungen von nicht brennbaren und nicht aggressiven Gasen vor dem Druckregler eingebaut. Es ist für den industriellen Einsatz vorgesehen. Das durchströmende Gas wird soweit erwärmt, dass es bei der Entspannung im nachfolgenden Regler nicht durch Auskondensation von Feuchtigkeit (bzw. Sublimation) zur Vereisung der Regeldüse kommt.

Maximaler Betriebsdruck bis 200 bar. Nennweite 7 mm

Netzanschluß für das Gasanwärmgerät: 230V, 50 Hz, 1,5 kW Sicherung 16 A

Temperatur – stufenlos Regulierung (über Stellknopf) von + 30 bis + 80 °C

Aufstellmaße für das Gasanwärmgerät: 45 x 22 x 17,5 cm (B/H/T)

Füllmenge: mind. 2,25 Liter, Nennfüllmenge: 3,2 Liter, Gewicht 7 kg

Wärmeübertragungsflüssigkeit: Handelsübliches Frostschutzmittel bis 50 %

(Zu) MR – Etikettenspender: Ebenfalls zur Verpackungslinie gehört ein MR – Etikettenspender, wobei das Etikett nach dem Verpackungsprozess automatisch auf die Packung aufgetragen wird.

Zu verwendende Etikettenbreite bis maximal 120 mm